田间道路（水泥道路）施工方案

1准备工作

1.1现状复测

根据设计施工图纸提供的控制点坐标，由测量人员利用手持式GPS对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20米，曲线段为5~10米设一个,路线拐角较多时可以适当加密。依据控制高程对整个线路的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面及纵断面图。

1.2土方及临时道路

根据复测断面，计算标段挖方量及回填方量，如有弃土，选择弃土场地进行余土外运。对进出场地以及弃土外运的道路进行勘察，必要时修筑施工便道。于此同时，按照设计要求开展项目区路基土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水量等土工试验。同时将试验结果报监理工程师。

2路基清理

施工前用推土机将地表土、树根、腐植土、表层垃圾等推到道路两边堆放，推至设计高程，如设计高程存在不良地质，以硬质土层为准，对于不良地质要进行换填，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。对于路基范围内沟塘、积水深坑的，填土前应先开展排水，用路基石料进行换填，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压，对于排水台班和换填方量应及时做好记录和影像资料存档。最后分层填土，重点碾压。

3路基土方压实

本工程填方压实根据设计要求采用压路机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。

4铺设路基层

在完成前期清基处理合格后，采用自卸汽车从料场运输碎石进行基础路基铺筑，铺筑采用人工摊铺，铺筑厚度要略高于设计厚度，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序为：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15～20cm。最后进行压实度检验，检验合格后方可进行下一道工序。

5砼路面施工

自拌砼选型：砼搅拌采用集中搅拌，搅拌机采用强制式搅拌机，材料计量采用自动称量装置，砼拌合物的运输采用小型翻斗车运输。水泥砼采用人工用铁锹摊铺。

商品砼选型:（根据设计强度指标要求，在商品砼站统一购买，由混凝土罐车运至现场，并使用泵送的方式进行混凝土输出，作业面配合人工进行摊铺）。

①基层准备

在铺筑混凝土面层前，应将基层上的所有浮土、杂物、腐殖质等全部清除，并进行严格平整。

②砼拌合物的搅拌和运输

砼只能按工程实时的需要数量拌和，不得提前进行拌制，已初凝的砼不得再次使用，所有混凝土都必须进行抽检，确保坍落度和强度都在设计范围内。绝不充许加水或其他办法调整砼的稠度。

混凝土运输采用翻斗车运输。装运砼拌合物时注意不得漏浆，一旦出现明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。

③模板架立

混凝土道路施工采用钢模板，在非标准的拐角处可以采用木制模板，模板应确保有足够的强度，内侧应确保平整、顺直，局部变形不大于3mm。

④砼拌合物的摊铺和振捣

冬季气温气温低于5℃或夏季高于35℃时，以及下雨时，不得将开展混凝土路面施工，以防止混凝土被冻伤，影响混凝土路面使用寿命。

混凝土运送车辆到达道路工程实施地点后，首先在侧模设置好路面铺设厚度标识，然后直接将混凝土倒入安装好侧模的路槽内，并同步开展人工摊铺，如发现有离析现象，应用铁锹及时翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。

表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角等不良外观，表面修整时，严禁在混凝土路面上通过洒水、撒水泥的方式进行找平。

表面整修宜分二次进行，且应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行：先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面应平整密实。低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。

⑥养护

采用湿治养生法进行砼路面养护，在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

⑦ 混凝土路面成型以后，要进行锯缝，以防止混凝土路面断裂，横缝应与路中心线呈90°角，锯缝顺直且宽度一致。